90*60*0.8Мм Круглые лопатки для резки из нержавеющей стали для литийной промышленности

90*60*0.8Мм Круглые лопатки для резки из нержавеющей стали для литийной промышленности

Описание:

Ниже приведен обзор производственного процесса для круговых режущих лопастей из нержавеющей стали:

1Выбор материала:

• Высококачественные сплавы из нержавеющей стали выбираются за их превосходную прочность, твердость и коррозионную устойчивость.
• Обычно используемые сорта нержавеющей стали включают серии 304, 316 и 440.

2"Срез в пустоте:

• Материал из нержавеющей стали сначала разрезают на круглые пустые диски с помощью высокоточных методов резки.
• Это гарантирует правильный начальный диаметр и форму для окончательного лезвия.

3"Смельчение и заточение:

• Круглое полотно подвергается специальным процессам измельчения и отточивания.
• Это создает точную геометрию режущего края и обеспечивает ультра-острое, долговечное режущее поверхность.

4Тепловая обработка:

• Клинки могут подвергаться термической обработке, такой как закаливание и закаливание.
• Это повышает механические свойства, включая твердость, износостойкость и прочность.

5"Прецизионная отделка:

• Клинки тщательно достроены в тесных пределах.
• Это включает в себя полировку поверхности, разветвление и пробурение центрального отверстия.

6Инспекция качества:

• Внедряются строгие меры контроля качества, включая измерения и испытания.
• Это гарантирует, что лезвия соответствуют установленным требованиям к производительности и безопасности.

7Упаковка и доставка:

• Готовые лезвия тщательно упаковываются, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.
• Затем они отправляются заказчикам для установки и использования в различных приложениях резки.

Ротационный резчикОстриеСпецификации:
 

Позвольте мне предоставить более подробную информацию о процессе тепловой обработки для круговых режущих лезвий из нержавеющей стали:

1Закаливание:

• Лезвия из нержавеющей стали подвергаются термической обработке.
• Это обычно включает нагрев лезвия до определенной аустенизирующей температуры, обычно от 1020 ° C до 1120 ° C (1868 ° F до 2048 ° F), в зависимости от качества стали.
• Затем лезвия быстро охлаждаются, часто путем охлаждения в масле или воде, чтобы превратить аустенит в твердую мартенситовую структуру.

2"Сдерживание:

• После закаливания лезвия проходят процесс закаливания.
• Температура включает перегрев лезвия до более низкой температуры, как правило, от 200 до 650 ° C (392 ° F до 1202 ° F), и удержание их при этой температуре в течение определенного периода времени.
• Процесс закаливания уменьшает внутренние нагрузки и улучшает общую прочность и пластичность лезвий.

3Криогенная обработка (необязательно):

• Некоторые производители могут использовать криогенную обработку в качестве дополнительного шага.
• Это включает охлаждение лезвиев до чрезвычайно низких температур, часто ниже -80°C (-112°F), и удержание их на этой температуре в течение определенного периода времени.
• Криогенная обработка может еще больше улучшить износостойкость и долговечность лезвий, вызывая преобразование удерживаемого аустенита в мартензит.

4"Стресовое облегчение:

• После процессов закаливания и закаливания лезвия могут быть подвергнуты тепловой обработке, уменьшающей напряжение.
• Это включает нагревание лезвий до более низкой температуры, как правило, от 450 до 650 ° C (842 ° F до 1202 ° F), и удержание их при этой температуре для снятия любых остаточных напряжений.

Снимок:
 

 
Размер:
 

Применение:
 

 

Упаковка и доставка: