Покрытые бриллиантовыми промышленными лезвиями для строительной фермы

D2 610 мм длина промышленность круглый режущий лезвие для печати упаковки

Описание:

Производственный процесс промышленных лезвиев

Производственный процесс промышленных лезвиев включает в себя несколько ключевых шагов, обеспечивающих, чтобы лезвия соответствовали необходимым требованиям к производительности, долговечности и точности.Вот обзор типичного процесса:

1.Выбор материала

• Выбор подходящего материала: Первым шагом является выбор подходящего материала на основе предполагаемого применения.

2.Вырезание и формирование

• Первоначальное формирование: С помощью пил или ножниц сырье разрезают на грубые формы.
• Удаление: Материал часто выделяется в нужную форму с помощью штамповки или лазерной резки.

3.Тепловая обработка

• Закаливание: Клинки проходят термическую обработку, такую как охлаждение и закаливание, что повышает твердость и выносливость клинков, что делает их подходящими для резки.
• Остепление: После закаливания выполняется закаливание для снятия напряжения и достижения желаемого баланса твердости и пластичности.

4.Смельчение и заточение

• Точная шлифовка: Клинки точно измельчаются для достижения требуемых размеров и отделки поверхности.
• Острие: для обеспечения оптимальной производительности резки используются специализированные шлифовальные машины для достижения четких, равномерных краев.

5.Покрытие (если применимо)

• Обработка поверхности: Некоторые лезвия могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, например, покрытию такими материалами, как карбид вольфрама или другие твердые покрытия для повышения износостойкости и уменьшения трения.

6.Контроль качества

• Проверка: Каждое лезвие подвергается строгим проверкам качества, включая измерения и испытания на твердость, чтобы убедиться, что оно соответствует установленным стандартам.
• Испытания: Некоторые производители могут проводить испытания производительности для оценки эффективности резки и долговечности лезвий.

7.Окончание

• Полировка: Клинки можно полировать, чтобы улучшить их внешний вид и уменьшить трение во время использования.
• Опаковка: Наконец, лезвия упаковываются для перевозки, чтобы обеспечить их защиту во время транспортировки.

Промышленное лезвиеСпецификации:

Выбор материала для различных типов промышленных лезвиев

Выбор материалов для промышленных лезвиев зависит от конкретного типа лезвия и его предполагаемого применения.Вот обзор того, как выбор материала отличается в различных типах промышленных лезвий:

1.Режущие инструменты (например, сверла, фрезеры)

• Материалы:
  • Высокоскоростная сталь (HSS): обладает хорошей твердостью и теплостойкостью, подходит для высокоскоростных применений.
  • Карбиды: используется для высокопроизводительных режущих инструментов из-за своей чрезвычайной твердости и износостойкости.
• Примечания: Долговечность инструмента и производительность при высоких температурах имеют решающее значение, что делает карбид популярным выбором для требовательных приложений.

2.Клинки пилы

• Материалы:
  • Вольфрамовые карбиды с кончиками (TCT): обеспечивает превосходную производительность резки и долговечность для резки дерева, металла или композитов.
  • Сталь с высоким содержанием углерода: Часто используется для более дешевых приложений или для лезвиев, требующих гибкости.
• Примечания: Материал должен сбалансировать остроту и износостойкость, особенно для лезвиев, подвергающихся тяжелому использованию.

3.Клинки для стрижки

• Материалы:
  • Сталь для инструментов: Известен своей твердостью и выносливостью, что делает его подходящим для стрижки.
  • Сталь с высоким содержанием углерода: распространен в ручных ножницах, где стоимость является фактором.
• Примечания: Способность поддерживать острый край и сопротивляться деформации при напряжении имеет решающее значение для эффективного стрижения.

4.Ножи для скрещивания

• Материалы:
  • Сталь с высоким содержанием углерода: Общий для стандартных применений из-за его хорошего удержания краев.
  • Вольфрамокарбид: Используется для тяжелых ножей, которые должны выдерживать жесткие материалы.
• Примечания: Прочность и износостойкость необходимы, особенно при обработке твердой древесины или плотных материалов.

5.Промышленные ножи (например, грануляторы)

• Материалы:
  • Сплавленная сталь: обеспечивает хороший баланс твердости и прочности, подходящий для гранулирования пластика и других материалов.
  • Карбиды: Для высокопроизводительных приложений, требующих высокой прочности.
• Примечания: Ножи должны выдерживать удар и сдвиг при сохранении эффективности резки.

6.Лезвия для пищевой промышленности

• Материалы:
  • Нержавеющая сталь: предпочтительно из-за своей коррозионной стойкости и простоты очистки.
  • Сталь с высоким содержанием углерода: иногда используется из-за своей остроты, но требует большего обслуживания, чтобы предотвратить ржавчину.
• Примечания: Гигиена и устойчивость к коррозии имеют решающее значение в пищевых приложениях.

Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка: