SKD11 Промышленный шредер для резки пластиков

SKD11 Шредер Блейд Гранилятор 499*90*25Мм Пластиковая режущая машина

Описание:

Ниже приведен обзор типичного производственного процесса для лопастей гранулятора:

1"Подготовка пустого лезвия:

• Пустые лезвия обычно вырезаются из плоских стальных стержней или плит с использованием таких методов, как пила, лазерная резка или резка водяным струем.
• Затем их измельчают или измельчают до желаемой формы и размеров.

2Тепловая обработка:

• Для высокоуглеродистых и легированных стальных лезвий пустые части подвергаются термической обработке для повышения твердости и износостойкости.
• Это обычно включает нагревание лезвия до высоких температур (около 1000 ° C), за которым следует тушение и закаливание.
• Процесс тепловой обработки тщательно контролируется для достижения оптимального баланса твердости и прочности.

3Смельчение и отделка:

• После термической обработки лезвия подвергаются точной шлифовке для создания желаемой геометрии режущего края, включая угол косы и профиль края.
• Для ножей с зубчатым краем используются дополнительные ступени шлифования для создания формы зубчатого пила.
• Клинки также могут быть полированы или покрыты, чтобы улучшить отделку поверхности и уменьшить трение во время работы.

4"Карбидные лезвия:

• Для грануляторных лопастей с карбидным наконечником сначала производится вставка из карбида вольфрама с использованием методов порошковой металлургии.
• Затем карбидная вставка сваривается на корпус стального лезвия, образуя прочную и надежную связь.
• Этот процесс требует специализированного оборудования и опыта для обеспечения правильного выравнивания и сцепления карбидного кончика.

5"Установка лезвия:

• После того, как лезвия полностью обработаны, они тщательно проверяются и готовятся к установке на роторную сборку гранулятора.
• Это может включать в себя бурение отверстий для установки, добавление распознавательных элементов или нанесение защитных покрытий.
• Правильная установка и выравнивание лезвия имеют решающее значение для обеспечения безопасной и эффективной работы гранулятора.

ГраниляторОстриеСпецификации:

Выбор материала для лопастей гранулятора имеет следующие основные последствия для их производительности:

1"Твердость и износостойкость:

• Твердые материалы, такие как сплавная сталь и карбид вольфрама, могут обеспечить более высокую твердость лезвия, что приводит к лучшей износостойкости и удержанию края.
• Для сравнения, высокоуглеродные стальные лезвия, хотя и дешевле, имеют низкую твердость и износостойкость.

2Устойчивость к ударам:

• Клинки из высокоуглеродистой стали и легированной стали имеют хорошую прочность при ударах, что позволяет им выдерживать ударные нагрузки, возникающие во время процесса гранулирования, без легкого перелома.
• Клинки карбида вольфрама, несмотря на их чрезвычайно высокую твердость, относительно хрупкие и более восприимчивы к трещинам при ударных нагрузках.

3Сложность производства:

• Вольфрамовый карбид, как чрезвычайно твердый материал, требует специализированных методов производства, таких как порошковая металлургия и высокотемпературная сварка, что делает процесс более сложным и дорогостоящим.
• В то же время производство высокоуглеродистой стали и лопастей из легированной стали относительно проще и дешевле.

4Стоимость владения:

• Клинки из карбида вольфрама имеют более длительный срок службы, но первоначальная стоимость выше.
• Клинки из высокоуглеродистой стали стоят дешевле, но требуют более частой замены и обслуживания.
• Легирные стальные лезвия достигают баланса, предлагая улучшенную производительность при умеренных затратах.

Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка и доставка: